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通鋼公司成功生產集裝箱板新產品

2024年07月13日16:29   來源:西本資訊
摘要:?經過精心準備和團隊協作,通鋼公司煉鋼事業部薄板坯連鑄生產線近日成功生產SPA-H集裝箱板用鋼2800噸

經過精心準備和團隊協作,通鋼公司煉鋼事業部薄板坯連鑄生產線近日成功生產SPA-H集裝箱板用鋼2800噸,經過嚴格的質量檢測,這批產品的質量和性能均達到訂單協議標準,標志著通鋼公司在新產品開發方面取得又一突破。

SPA-H集裝箱板用鋼,以其高強度和出色的耐候性聞名,對耐腐蝕性、屈服強度、抗拉強度、延伸率等性能有著極高的要求。考慮到其巨大的市場潛力和高附加值,通鋼公司將其列為新產品開發的重點攻關項目。新產品開發部、煉鋼事業部等多部門緊密合作,共同開展研產銷一體化工作,確保該項目順利推進。

為滿足產品性能和質量標準要求,新產品開發部成立攻關團隊,深入生產現場調研,并根據產品性能需求,制定詳細的技術規程和生產要求。針對成分控制、設備精度、表面質量、溫度控制等關鍵技術難點,制定了周密的保障措施,并明確責任分工。

在產前準備階段,煉鋼事業部高度重視,組織召開專題會議,匯聚技術骨干,共同探討SPA-H集裝箱板用鋼的生產要點和注意事項。經過深入討論,確定了此次生產的關鍵控制點,并安排經驗豐富、橫班指標最佳的班組進行生產,為整個生產過程順利推進奠定了堅實基礎。

在生產過程中,新產品開發部和煉鋼事業部組織專業技術人員進行全程跟蹤,從全流程關鍵工藝控制點入手,精準控制各項參數,并成功解決了多項技術難題,確保了生產過程順利進行和產品質量穩定。在化學成分控制方面,新產品開發部對合金加入比例進行優化測算,并制定了嚴格的參數要求。煉鋼事業部對特殊合金進行了逐項確認,確保化學成分達到目標值。在設備精度方面,煉鋼事業部對結晶器、扇形段等設備狀態進行了細致檢查,并根據過鋼量要求及時更換設備,確保設備精度在整個軋制周期內達標。在溫度控制方面,煉鋼事業部嚴格按照要求控制終點碳和溫度,并對恒拉速、二冷水、錐度等關鍵參數進行精準控制。同時,提前組織加熱爐升溫,優化保護渣性能,確保鋼材溫度達到規定要求。在表面質量控制方面,煉鋼事業部進行了模擬軋制實驗,對二級模型壓下分配制度進行優化調整。同時,在每個二次桿間歇期間,安排專人進行檢查確認,并對卷取側導板進行及時更換,確保產品表面質量符合客戶要求。

經過嚴格檢測,這批SPA-H集裝箱板用鋼的抗拉強度等關鍵指標均符合技術要求,表面質量良好,尤其是延伸率指標達到行業先進水平,得到了客戶的認可。

此次SPA-H集裝箱板用鋼的成功生產,不僅為通鋼公司開拓藍海領域產品奠定了基礎,也為該公司進一步拓展市場、提升品牌影響力注入了新的動力。通鋼公司將繼續落實首鋼“一引領兩融合”工作要求,堅持創新發展理念,不斷研發新產品、提升產品質量、開拓市場,為客戶提供更加優質的產品和服務。

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