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近日，經過持續的技術攻關，太鋼熱連軋“夾送輥在線打磨裝置” 進入試運行。在當前激烈的市場競爭形勢下，此智能化技術的成功運用，不僅對軋線帶鋼質量改善、效率提高和安全生產本質化提升等形成重要推動作用，而且在全面提升客戶滿意度、擴大市場占有率等方面，建立了新的競爭優勢。

夾送輥是確保軋線帶鋼能夠順利進入卷取機所必不可少的一道工序。該工序長期采用人工打磨的方式來處理夾送輥表面附著的鐵屑、氧化皮和粘鋼，不僅勞動強度大、危險系數高，最重要的是特別依賴職工經驗，如果出現打磨不到位或者輥面磨損不均等情況，直接影響到客戶的滿意度和合同兌現率。

夾送輥打磨不僅是太鋼熱連軋實現產品質量保障的關鍵流程，同時也是“熱連軋廠工廠經營團隊”重點攻關項目之一。為快速改善產品質量，同步實現安全、效率雙提升。在公司大力支持下，廠“一把手”親自掛帥，舉全廠之力同公司各部門共同發揮矩陣協同作用，以“智能化”賦能為核心，持續開展技術攻關和對標交流，并大膽結合現場生產實際進行自主創新。通過前期大量調研和技術攻關，最終實現了夾送輥在線打磨裝置“以機代人”遠程智慧控制，在能夠完成“間隙打磨、預防性打磨、故障廢鋼打磨和缺陷打磨”四種模式的基礎上，開發和形成了具有自身特色的夾送輥打磨裝置精磨功能和遠程自動調節功能，實現了軋線正常節奏生產狀態下的智能化打磨，每月預計節省打磨時間10小時左右，從根本上降低和預防了質量擦疤、夾送輥輥印等鋼種缺陷，同時通過人機打磨100%分離，全面提升了人員本質化安全。

未來，太鋼將繼續自上而下層層夯實“四化”“”四有”工作責任，持續厚植新質生產力沃土，通過加快生產一線現場跟蹤、參數調優和設備改進工作，確保該項目在質量改善、效能進步和安全本質化提升等方面實現運行最優解，為寶武高質量發展貢獻太鋼力量。