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以新質生產力之“立”，“破”傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級之困，這是三鋼集團深化供給側結構性改革，用四年多時間實現轉型升級高質量發(fā)展的生動寫照。2024年7月21日，在2#高爐北出鐵場，三鋼集團隆重舉行三明本部產能置換升級改造項目全面竣工儀式！宣告三鋼在新時代，新征程，昂首挺胸再出發(fā)！

將時間拉回到2018年，乘著國家供給側結構性改革的東風，三鋼集團取得了歷史最好的經營業(yè)績，當所有人還沉浸在好成績帶來的喜悅時，三鋼集團黨委書記、董事長黎立璋在年底的職代會上作了題為《登高望遠，戮力同心，向著“百年三鋼”夢想再出發(fā)》廠情報告，對三鋼未來的發(fā)展戰(zhàn)略思考和目標定位他一針見血地指出：“三鋼作為近兩年鋼鐵行業(yè)綜合效益最好的企業(yè)，但受限于產能規(guī)模不夠大、綜合實力還不夠強，沒有進入2018年鋼鐵企業(yè)綜合競爭力評級競爭力極強方陣，失分最多的是企業(yè)基礎競爭力和發(fā)展競爭力兩大板塊中規(guī)模、設備、創(chuàng)新、多元化等指標，這些短板必須迎頭趕上！”居安思危，三鋼集團將發(fā)展目光對準了自身問題和短板。

一場三鋼成立以來投資最大、涉及面最廣、改造最徹底，涵蓋三明本部、泉州閩光、羅源閩光全部鋼鐵基地幾乎所有工序的產能置換轉型升級改造工程就此拉開了序幕，這其中，三明本部總投資近百億元，包括大數據中心、焦爐、燒結機、高爐、大方坯連鑄機、中大棒、三高線，以及制氧、供配電、超低排放、鋼研中心、智能制造等配套設施。

三鋼集團以全新的面貌和姿態(tài)踏上了轉型升級的壯闊征途……

聚焦數字化探索轉型升級“新路徑”

“中國制造2025”的國家戰(zhàn)略背景下，智慧制造已經成為中國制造強國的一個巨大“風口”，越來越多鋼鐵企業(yè)將數字化轉型作為一道決定未來生存發(fā)展的必答題。如果把轉型升級看作“一盤棋”，那么“數字化轉型”就是關鍵落子，是“一子落而滿盤活”的戰(zhàn)略之舉。

2019年5月6日，從第二屆數字中國建設峰會傳來一則令人振奮的消息，“閩光大數據中心”被列入福建省數字經濟重大項目名單，三鋼集團正式“破題”智能制造。

2020年4月20日，三鋼閩光大數據中心項目正式動工建設，標志著三鋼智能制造工程建設大幕開啟……

智能制造工程是三鋼未來競爭力和發(fā)展力提升，實現高質量發(fā)展的重要途徑。作為福建省最大的全流程鋼鐵企業(yè)，三鋼內部各工序組合成一個極其復雜且龐大的系統(tǒng)，迫切需要在信息化環(huán)境下實現管控的高度集成、各工序高度協(xié)同的一體化運營體系；迫切需要以數據資產為支撐實現工業(yè)互聯(lián)、智能制造和數字化變革；迫切需要網絡化的產業(yè)鏈集成，實現數字化的產品全生命周期管控。

經過兩年多建設，2022年10月14日，閩光大數據中心正式投用、三鋼智慧管控平臺順利上線，標志著三鋼智能制造工程邁出了具有里程碑意義的重要一步。

坐落在三明1958工業(yè)記憶園的三鋼新地標——閩光大數據中心整體呈現現代工業(yè)風，大樓頂層造型仰角向東，氣勢向上，猶如一面逐浪前行的風帆。

走進智慧管控中心，讓人眼前一亮的是現代化辦公大廳、高標準機房、智能化設備設施。這里是集“調度中心、運行中心、應急中心、事件中心”于一體的智慧管控中心，實現了生產制造、設備、環(huán)保、安保等專業(yè)調度和高效協(xié)同，打破了專業(yè)部門壁壘，打造出精簡高效和扁平協(xié)同的管控模式，全面提升了三鋼集團調度系統(tǒng)協(xié)調指揮能力。

大廳正面為94平方米LED主屏，由4塊16:9大屏組成，根據制造業(yè)務流程，從左到右橫向連接著原料進廠—生產運行—成品出廠的全流程。

原燃料進廠大屏上顯示了前一日鐵運進廠主要指標、前一日原料卸貨情況、跟蹤局車超時動態(tài)、全口徑全品種鐵運在途預報、全品種全港口當前港口庫存。

生產運行大屏監(jiān)控著三明本部主要產線實時運行狀態(tài)，展示板材事業(yè)部、長材事業(yè)部產線運行狀況，跟蹤非正常運行機組；跟蹤高爐指標動態(tài)，掌握重點指標變化；實時跟蹤在線鐵水、在線煉鋼產出爐數；顯示當日檢修計劃及提醒事項。

成品出廠大屏顯示著前一日出廠主要指標；全品種廠內物流鐵汽運占比；跟蹤成品庫存結構和庫存趨勢；動態(tài)跟蹤成品出廠量；成品庫存監(jiān)控，超庫容警示。

一總部多基地大屏則是立足三明本部，輻射泉州閩光、羅源閩光兩大制造基地，顯示了全集團鐵、鋼、材累計產量，以及庫存和主要生產指標，展現三明本部與基地之間的互供料情況。

大廳兩側布置的是2塊16:9LED大屏，左側為能源與環(huán)保大屏，右側為安全和保衛(wèi)監(jiān)控大屏。

2023年10月2日上午8時58分，集團公司黨委副書記、總經理何天仁主持三鋼智能運營系統(tǒng)上線儀式，宣告三鋼智能運營系統(tǒng)成功上線！

三鋼智能運營系統(tǒng)是三鋼集團數字技術體系的全面升級，建設包含生態(tài)圈、集團管控與共享、產業(yè)經營、制造管理、智慧工廠和大數據等各層面的多套系統(tǒng)，通過全面梳理和升級財務、采購、銷售、生產、物流、設備、能環(huán)、工程項目、供應鏈協(xié)同等核心業(yè)務，以統(tǒng)一語言、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一流程、統(tǒng)一平臺的“四統(tǒng)一”原則，構建“一總部多基地”“對外快速響應，對內高效協(xié)同”的管理體系，將管理升級后的成果與數字技術、智能技術充分融合，構建全新的智能運營系統(tǒng)，項目的艱巨性和復雜性，在三鋼集團信息化建設史上是空前的。

從2022年10月11日吹響“集結號”，正式拉開三鋼智能運營系統(tǒng)建設的序幕，到2023年9月30日系統(tǒng)上線切換成功，354天的日夜奮戰(zhàn)，近千名參建人員全力以赴、密切配合，克服了新冠疫情等諸多困難和挑戰(zhàn)，終于交出了一份滿分答卷。

“三鋼智能運行系統(tǒng)實現了L2和L3同步上線，大數據和業(yè)務同步上線，業(yè)務和財務同步上線，這‘三個同步’對智能運營系統(tǒng)建設的挑戰(zhàn)是前所未有的。”寶信軟件黨委委員、寶武科學家宋健海深有感觸地說，“三地同步分區(qū)域協(xié)同作戰(zhàn)，實現系統(tǒng)主體功能成功上線，這在行業(yè)內同等規(guī)模信息化建設的歷史上是個奇跡，也開創(chuàng)了‘總部+基地’協(xié)同作戰(zhàn)新典范。”

智能制造是一個多系統(tǒng)、多層次、多技術、多專業(yè)相互融合龐大復雜的系統(tǒng)工程，不僅僅是對基礎自動化升級改造，生產系統(tǒng)集中監(jiān)控，而是對傳統(tǒng)既定的生產管理和操作方式的顛覆式革新。鐵區(qū)集控項目智能應用、智能工廠數字鑄坯、物流跟蹤、操業(yè)導航、設備監(jiān)測等創(chuàng)新應用如同繁星般閃爍在三鋼智能化發(fā)展的蒼穹。與智能化接軌，智慧力量是三鋼高質量發(fā)展的“澎湃動能”。

相較于閩光大數據中心的宏偉龐大，與之遙遙相望的智控中心則是以其精巧雅致之姿顯得尤為“玲瓏剔透”，二者交相輝映，共同編織出一幅數字化轉型的壯麗畫卷。

智控中心是智慧工廠的“神經中樞”坐落于三鋼廠區(qū)中央，建筑面積約18000m2，一層布置了機房、配電室、實驗室及鐵運集控，二層布置了煉鋼、能環(huán)、計量集控，三層布置了鐵區(qū)集控，各工序之間打破了組織邊界，實現工序、作業(yè)區(qū)和崗位橫向融合。

步入寬敞整潔的智控中心，讓人眼前一亮的是撲面而來的“智慧氣息”，一面面大屏上顯示著各條生產線實時生產情況，各類指標數據一目了然，科技感十足。只見操作人員正從容操控著幾公里外的生產現場，一個個生產指令從智控中心精準下達到各作業(yè)區(qū)。

說起煉鋼，大家腦子里浮現的生產場景就是全副武裝的鋼鐵工人，面對一千多攝氏度的鋼水揮汗如雨、鋼花飛濺……走進智控中心二樓，一切都可能顛覆你的想象。

煉鋼智控系統(tǒng)集“調度、管控、數據、指揮”于一體，信息動態(tài)貫穿始終，為自動煉鋼、自動出鋼、數字鑄坯、區(qū)域指示、操業(yè)導航等關鍵技術搭建起智慧平臺。

寬敞的操作室掛著巨幅大屏，從屏幕上記者可以清晰地看到連鑄平臺的所有設備和每個動作，一位操作人員在主控臺前監(jiān)控著整個生產過程，各項運行指標一目了然，動態(tài)實時更新。往日噪聲刺耳、工人揮汗如雨，手持各種工具熱火朝天干活兒的場面遁形了，取而代之的是行云流水的智能化操作，真正實現了從“體力煉鋼”到“指尖煉鋼”的智慧飛躍。

能源環(huán)保智控系統(tǒng)則是按照專業(yè)集中原則整合配置了供水、供配電、煤氣、發(fā)電、動力和環(huán)保等六大專業(yè)，各專業(yè)集控根據管控要求，設置了監(jiān)視、控制、平衡調節(jié)等執(zhí)行功能。通過采集能源介質、大數據挖掘等關鍵技術，推動能源管理向集中一貫制的扁平化管理轉變，實現生產工藝流程、各種能源介質的優(yōu)化調度和精細管理，從而提高能源利用率。

計量系統(tǒng)是三地遠程集控智能司磅作業(yè)、司磅計量數據的信息化管理平臺，通過高效的計量管理和司磅作業(yè)，實現物資計量數據的全線貫通，為三鋼集團信息化提供準確可靠的計量數據支撐。

位于三樓的鐵區(qū)集控系統(tǒng)是最早入駐智控中心的工序，推動集中管控為什么首選鐵前工序？“鐵區(qū)工序是鋼鐵生產過程中最關鍵的一環(huán)，鐵前流程工藝復雜，涉及產線多，集中管控有助于更加精準把控鐵水質量。”技術中心副主任方宇榮介紹道。

鐵區(qū)集控系統(tǒng)帶來了明顯的效率提升，以前操作人員的工作場地在現場，主要進行單點操作，現在則可以專注于挖掘新的效益點等更高層次的工作上，從而大幅提升生產效率。通過視頻聯(lián)動、無線集群、3D可視化、集散聯(lián)動等新一代信息和裝備技術，將焦化、燒結、高爐、原料場各生產終端連接起一條“高速公路”，實現生產數據全覆蓋，報表自動生成，手機APP自動推送，分層級按時發(fā)布到相關人員，促進鐵區(qū)生產由經驗生產向一體化、數字化、標準化轉變。

“高爐作業(yè)區(qū)環(huán)境涉及多種危險源，從前操作崗位各自分散，工作環(huán)境差，現在通過遠距離大規(guī)模集控，現場操作人員可以安全撤離涉煤氣等重大危險區(qū)域，實現了人員安全，操作人員置身干凈整潔的智控中心，鋼鐵工人從‘藍領’轉變?yōu)椤最I’成為現實。”說起這翻天覆地的變化，鐵前事業(yè)部高爐作業(yè)區(qū)主任陳偉深有感觸。

坐落在閩光大數據中心與智控中心中間的“小塊頭”——三鋼科技研發(fā)中心也蘊藏著無窮的智慧能量。

當越來越多的智能技術被應用到工藝生產過程中，為實現產品全生命周期數字化管控，三鋼集團亦將智慧檢驗提上日程，科技研發(fā)中心項目順勢而生。

作為三鋼集團推進產品轉型升級和高質量發(fā)展的重點項目，科技研發(fā)中心由新產品研發(fā)中心、冶煉快分中心、化學檢測中心、環(huán)境監(jiān)測中心、計量檢定校準中心、機加工物理檢測中心組成，是新產品研發(fā)研究、進廠原燃料質量檢驗、工序產品質量監(jiān)控、產成品質量判定、廠區(qū)環(huán)境監(jiān)測及測量設備計量檢定校準的綜合性研發(fā)檢驗檢測中心，擁有國內唯一的棒材及板材一體化的智能化實驗室，同時也是全面的試樣加工與檢測完全結合的智能化實驗室。

走進科技研發(fā)中心快分實驗室，只見在9臺機械手的操控下，4臺全自動銑樣機、2臺自動磨樣機、3臺熒光分析儀、4臺全自動直讀光譜儀有條不紊地自主作業(yè)，監(jiān)控屏上井然有序的畫面，智能機器手和自動化裝置各司其職，現場錯落有致的機械聲，行云流水般的自動化流程，繪成了一道靚麗的風景線。“快分實驗室配備了鐵前、鋼后智能化快分系統(tǒng)，檢測結果幾分鐘內出爐，數據實時傳送到各作業(yè)區(qū)。”有著20多年工齡的化驗技師盧春芳見證了快分實驗室設備的智能化發(fā)展歷程，看著完全不需要手動操作的新設備，她滿臉興奮地向記者介紹道。

“化驗員每天從事重復性的工作，與時間賽跑，進行著各類樣品分析，快分實驗室上線運行后，通過大量高精尖的設備儀器從而替代重復性的人工操作，人員緊缺問題也將得到有效緩解。”技術中心化學檢測室副主任蘇正飛自信滿滿地說。

與數字化相融，數據資源是三鋼集團高質量發(fā)展的“強勁脈搏”。

三鋼智慧運營系統(tǒng)上線后產生了大量真實業(yè)務數據，這些數據在鋼鐵生產制造上發(fā)揮巨大作用，一方面可以利用數據替換掉原來需要依賴人工經驗和專注度的環(huán)節(jié)，實現提質、增效、降本的目的；另一方面，通過分析大量真實業(yè)務數據，管理者可以全面洞悉企業(yè)內部運營和外部市場變化，提升企業(yè)運營管控和決策能力，讓管理變得“耳聰目明”，對三鋼集團的戰(zhàn)略決策、生產運營、技術和管理革新產生影響深遠。

“每天的早會上，集團公司領導和各部門負責人都可以通過智慧管控大屏看到前一天的產量、成本和利潤。大屏上顯示的異常指標會被逐一討論，并及時調整，防止因為疏漏造成較大的風險或損失。”三鋼技術中心副經理方宇榮說。“各生產環(huán)節(jié)之間數據共享便利了生產節(jié)奏共振和管理協(xié)同，若鐵前事業(yè)部某個高爐出現異常，煉鋼工序能根據即時信息立刻判斷是否要降低拉速，以免鐵水供應不足。”數據的打通實現了管理的精細化、一體化。

在新型工業(yè)化背景下，數據正從“說”到“用”，從數字變?yōu)橘Y源，誰能有效開發(fā)與應用數據，誰就能夠在發(fā)展中抓住先機，占據競爭的制高點。

2024年6月20日，福建省數據管理局公布2024年度全省數字經濟核心產業(yè)創(chuàng)新企業(yè)名單，三鋼閩光云商公司再次榮登福建省“獨角獸”榜單，這是繼2022年和2023年后，三鋼閩光云商公司第三年躋身該榜單。

2021年10月8日，三鋼閩光云商公司舉行揭牌儀式。

閩光云商總經理郭凌歡說：“作為三鋼集團‘1+6’產業(yè)布局中‘商貿流通板塊’的核心企業(yè)，閩光云商區(qū)別于普通的電子交易平臺，是集智慧倉儲、智慧物流、電子交易、供應鏈金融、大數據云計算等為一體的綜合服務平臺，在三鋼集團內，平臺借助信息化手段對三鋼購銷兩端集中，實現集團層面的一體化運作；在三鋼集團外，通過整合目標區(qū)域供應鏈服務能力，延伸服務鏈條，重構區(qū)域鋼鐵產業(yè)生態(tài)環(huán)境，打造了三鋼集團提質增效的新引擎。”

走進位于三元區(qū)小蕉的祥志智慧物流園，只見業(yè)務員坐在電腦前，鼠標輕輕一點，就接到了鋼材運輸的訂單。物流園負責人龔有和感嘆道：“我們跟三鋼對接業(yè)務，進駐他們的物流平臺，現在只需要通過平臺網上大廳，就能實現出價、競標和下單，走貨程序也很簡單，再也不需要專門業(yè)務員到三鋼線下辦理，節(jié)省了運力和人力。真正實現‘人在公司坐，單從云里來’”他口中的“物流平臺”，正是2022年8月上線的閩光云通。

作為三鋼閩光云商五大業(yè)務板塊之一，閩光云通旨在通過構建智慧物流平臺，實現對三鋼集團進出廠物資實時動態(tài)管理運營。

三鋼集團每年約4000萬噸物資進出廠，其中至少2000多萬噸的物資需要通過汽運。“對于三鋼而言，相較于傳統(tǒng)的物流運輸，閩光云通不需要投入大量的資金用于貨運車輛的購買與維護，而是通過互聯(lián)網平臺整合運力資源，把散亂的車隊集中到線上，針對的不僅僅是點對點的運輸環(huán)節(jié)，而是通過采購物流可視化、銷售物流自動化打造一個健全的物流生態(tài)，解決物流環(huán)境復雜、供需不對稱、運費結算繁瑣等難題，有效降低原材料采購運輸、鋼材交易環(huán)節(jié)的成本。”閩光云商副總經理陳文鈞介紹道。僅僅通過一個平臺，以線上操作的方式，生產商、承運商、托運方就被連接起來，相較于過去的傳統(tǒng)模式，智能化的運作模式極大地簡化了流程、提高了效率。截至目前，平臺合作車輛1.78萬輛，累計交易量2.27億噸。

此外，閩光云通還將“智慧”融入綠色發(fā)展中。想要打造綠色物流，首先是要實現進出廠清潔運輸車輛管控，減少能耗以及尾氣排放。“平臺能自動識別車輛的裝車點和卸車點，只要這兩個地點有一處顯示在三鋼廠區(qū)內，承運商只能安排新能源車輛或排放標準達到國六的車輛進行運輸作業(yè)，極大減少了運輸過程中的碳排放。”云通事業(yè)部副經理林亮亮向記者介紹道。

三鋼集團用數字技術賦能企業(yè)轉型升級，生產方式正實現著從依賴經驗到數字驅動的根本性轉變，讓工作更簡單、決策更精準、管理更便捷、生產更高效。未來，三鋼集團將用2-3年的時間步入行業(yè)智能制造第一方陣。