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近日，宏興股份煉軋廠創新思維、另辟蹊徑，多舉措克服設備老舊難題，順利開展了板坯易焊接鋼YHQ355B生產試驗，標志著該廠連鑄產線具備了生產“高精尖”產品的能力。

常用的低合金鋼碳當量高、可焊性差，一直困擾著鋼結構加工制造企業，影響施工效率。近年來，面對市場需求，酒鋼技術人員反復研討易焊鋼的成分和工藝路線設計，深入研究其顯微組織和物理性能，多次調整生產組織和工藝性能，打通了易焊鋼工藝路線。

與同等強度低合金鋼相比，易焊鋼碳當量降低20%左右，可焊性、焊接速度大大提高，力學性能、冷彎沖擊性能、焊接性能滿足大線能量鋼國標要求。產品一推出便俏銷市場，銷量已突破1萬噸。

“易焊鋼改變了傳統合金強化的方式，采用細晶強化綠色工藝，大大減少了合金用量，生產難度較大。”煉軋廠連鑄工藝責任工程師何世存說，受制于設備精度和工藝條件，長期以來，碳鋼薄板廠負責生產易焊接鋼YHQ355B鑄坯，煉軋廠中板作業區負責軋制，兩個單位協同作戰保產品順利下線。

近期，碳鋼薄板廠“專職生產”易焊鋼的6號機升級改造時間臨近，改造期間，易焊接鋼YHQ355B等鑄坯無法正常生產供應，將嚴重影響煉軋廠品種鋼訂單兌現率。為穩固易焊鋼市場份額，煉軋廠精確部署、積極策劃，多舉措彌補設備不足、優化工藝流程，決心將易焊鋼YHQ355B的生產任務從碳鋼薄板廠手里接過來，動真格解決“燃眉之急”。

“YHQ355B鋼中鈮的含量比較高，鑄坯凝固過程中鈮在晶界析出就會產生裂紋源，裂紋沿晶界擴展，導致板坯軋制后板材表面出現邊裂、團裂等缺陷。”為提高鑄坯表面質量，煉軋廠冶煉區域負責人和鋼鐵研究院中板線棒研究所技術人員結合產品特性，共同制定并實施澆注、二次冷卻等工藝控制措施，提升板坯連鑄機二冷系統設備精度，解決了水嘴堵塞等問題，打通了工藝流程、鑄坯質量控制方面的限制性環節，最終形成較為完善的試生產方案。

經過一個多月的全程盯控、持續攻關，技術和操作人員確保了方案要求在現場落實落地，較好地控制了160mm×1350mm和220mm×1350mm兩個斷面鑄坯軋制后板材表面質量，板材邊緣整潔整齊，無裂紋缺陷，產品切損率大幅降低。

此次板坯易焊接鋼YHQ355B生產試驗取得圓滿成功，打破了易焊接鋼只能在碳鋼薄板廠生產的局面，產品生產方式更加及時、靈活，最大化滿足了易焊接鋼中厚板的生產需求，為煉軋廠冶煉區域板坯品種鋼生產增添了新成員。