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爐渣二氧化鈦含量創(chuàng)近8年新高

2號高爐實現(xiàn)6013天安全穩(wěn)定運行

8月9日，攀鋼釩煉鐵廠新3號高爐副作業(yè)長丁力指導(dǎo)當(dāng)班高爐生產(chǎn)操作人員通過加大富氧使用，提高鼓風(fēng)動能等措施，促進(jìn)高爐增產(chǎn)。他介紹說：“今年以來，新3號高爐采取‘上穩(wěn)、下活’等綜合舉措，保持爐況長期穩(wěn)定，促進(jìn)了高產(chǎn)。”這是攀鋼釩采取“一爐一策”，持續(xù)推動高爐長期穩(wěn)定運行的一個縮影。

今年1至7月，攀鋼釩高爐生產(chǎn)保持高昂態(tài)勢，高爐平均利用系數(shù)達(dá)2.601，生鐵累計超產(chǎn)2.5136萬噸，高爐爐渣二氧化鈦含量創(chuàng)近8年新高，燃料比、富氧率、休風(fēng)率以及燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度等主要技經(jīng)指標(biāo)均優(yōu)于去年或創(chuàng)歷史新高。

高爐長周期穩(wěn)定運行，是實現(xiàn)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)效益最大化的根本。由于攀鋼高爐入爐物料全鐵含量低、二氧化鈦含量高等特性，導(dǎo)致冶煉渣量大、爐渣流動性差以及適宜的操作窗口小。為此，攀鋼釩將實現(xiàn)高爐長周期穩(wěn)定運行作為重中之重，結(jié)合各高爐實際，做好“一個優(yōu)化”“兩個堅持”“三個完善”，將極致理念貫穿高爐冶煉全過程，提高抗條件波動爐況適應(yīng)能力，推動生產(chǎn)態(tài)勢持續(xù)向好。

攀鋼釩各高爐積極同德勝、威鋼、西昌鋼釩的高爐對標(biāo)找差，制訂詳細(xì)的對標(biāo)找差工作方案。圍繞制約高爐冶煉生產(chǎn)的難點堵點，確定了“提高富氧率、降低燃料比、降低燒結(jié)返礦率”等對標(biāo)找差核心項目，并明確了工作機(jī)制和措施，合理進(jìn)行風(fēng)口布局和礦石平臺優(yōu)化。新3號高爐在保持爐況長期穩(wěn)定順行基礎(chǔ)上，通過上部調(diào)劑采用加重邊緣料制、減少邊緣焦礦比、抑制邊緣煤氣流等措施，使上部氣流更加穩(wěn)定。下部調(diào)劑則采取縮小進(jìn)風(fēng)面積、增加風(fēng)口長度、提高下部鼓風(fēng)動能、強化爐渣堿度控制、優(yōu)化冶煉參數(shù)等一系列措施，持續(xù)提高渣鐵分離效率。7月份，該高爐鐵損降低到2.0%，同比降低3.14%，效果顯著。

堅持“爐體溫度、原燃料質(zhì)量紅黃線、入爐有害元素”三大模型控制，平衡配煤配礦降本與高爐穩(wěn)定順行關(guān)系，嚴(yán)格守住原燃料質(zhì)量波動紅線控制制度、布料制度、送風(fēng)制度、造渣制度等。各高爐充分利用周例會制度，對上周高爐運行情況進(jìn)行分析總結(jié)，及時處理爐況異常，強化風(fēng)險預(yù)警，抓規(guī)范守底線，為高爐冶煉生產(chǎn)穩(wěn)定提供強力支撐。其中，2號高爐實現(xiàn)6013天安全穩(wěn)定運行，刷新歷史紀(jì)錄，達(dá)到國內(nèi)外同類型高爐先進(jìn)水平。

完善高球團(tuán)配比操作制度，通過對標(biāo)，在保證爐料生產(chǎn)需求及質(zhì)量的前提下，強化高球團(tuán)配比、高煤比、低燃料比等一系列冶煉技術(shù)應(yīng)用，持續(xù)完善高爐操作制度，改善爐料結(jié)構(gòu)，釩鈦礦使用比例較同期提高0.33%。完善異常爐況恢復(fù)制度，針對“1號高爐開爐后操作制度與操作爐型不匹配”“4號高爐渣鐵下地”等生產(chǎn)堵點，積極開展專題討論，制定應(yīng)對措施。完善2號高爐爐役末期管控制度，1號高爐精準(zhǔn)裝料、快速恢復(fù)撇渣器等管控制度。今年5月25日，同一天實現(xiàn)2號高爐安全停爐大修，1號高爐安全點火開爐。同時，各高爐依托科技創(chuàng)新，積極開展“新3高爐高效穩(wěn)定智能噴煤系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用”等課題攻關(guān)，推進(jìn)重點項目科技降本，超額完成階段性降本任務(wù)目標(biāo)。