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今年以來，攀鋼釩提釩煉鋼廠認(rèn)真貫徹攀鋼釩“三項重點攻堅”“五個持續(xù)發(fā)力”要求，牢固樹立“一切成本皆可降”理念，堅持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向和結(jié)果導(dǎo)向，全力推進極致效率、極致降本工作，促使煉鋼工序成本持續(xù)降低。7月份，該廠煉鋼工序加工成本（扣合金）較去年同期降低81元/噸鋼，創(chuàng)近10年來最好水平。

該廠緊盯關(guān)鍵指標(biāo)，大力開展效率提升、能耗降低、經(jīng)濟消耗、工藝優(yōu)化等攻關(guān)。從鐵水資源優(yōu)化和過程損耗管控入手，抓好規(guī)范操作，控制深吹作業(yè)，減少“跑冒滴漏”，使鋼鐵料消耗逐步降低；通過鐵水直兌、提升脫硫保障能力、老轉(zhuǎn)爐“小爐底”改進、縮短出鋼時間、優(yōu)化板坯真空鋼工藝以及連鑄機提速等，提高機組運行效率。該廠連續(xù)4個月實現(xiàn)鐵水全提釩，鐵水脫硫比例達100%，2號板坯連鑄機產(chǎn)量達17.96萬噸，均創(chuàng)歷史新高。

在降低動力能源消耗方面，該廠嚴(yán)格抓好生產(chǎn)過程溫度控制，加快高爐罐和鋼包周轉(zhuǎn)，減少鐵水降溫和轉(zhuǎn)爐出鋼等罐，提高LF爐升溫效率，減少處理時間；抓好連鑄機漏水治理，優(yōu)化中包和鋼包烘烤工藝，增加煤氣回收和廠內(nèi)蒸汽自用量，有效降低噸鋼能耗；以鑄坯熱送熱裝為重點，抓好過程質(zhì)量控制，實施全流程控氮工藝攻關(guān)，提升產(chǎn)品成材率。7月份，該廠板坯熱送率達95.04%。

該廠還發(fā)揮協(xié)同降本優(yōu)勢，大力開展合金輔料替代，優(yōu)化庫存管理，推進輔料直付和連鑄三大件國產(chǎn)化長壽化，做好鑄余渣及含鐵物料回收利用等，進一步降低物耗。