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新征程

2025年，首鋼冷軋全體干部職工凝心聚力，奮勇拼搏，呈現發展的強勁勢頭，迎來了首月“開門紅”。多項指標實現突破，總商品量、鍍鋅商品量、高強汽車板商品量均超目標完成任務，刷新歷史紀錄，為一季度“開門紅”奠定堅實基礎。

黨建領航 筑牢發展根基

“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動為黨建與生產經營深度融合鋪就通途，為激發全員創新活力、匯聚全員創新智慧搭建橋梁。首鋼冷軋黨委高擎旗幟，統籌全局，立足中心工作，緊扣高質量發展要求謀新求變，全方位、深層次推動主題實踐活動落地生根。

以技術創新為引領，講技術、講管理，開展對標交流學習，讓先進經驗在首鋼冷軋落地開花；管理大講堂上，專家與管理者分享前沿創新管理理念；技術沙龍中，技術人員共同攻克技術難關。一系列活動營造出濃厚的創新氛圍，培育出一批創新人才，積聚起磅礴的創新動能。

以“晶”文化為引領，形成黨委、黨支部“1+8”深度融合的黨建工作思路和方法。以“基礎管理、追求極致、創新提效、總結提升”為主題，持續深入推進月度黨建主題活動，讓黨建工作轉變為實實在在的生產力，滲透到生產經營的每一個環節。從體系運行能力提升到團隊協作強化，全方位提升基礎管理水平，助力重點任務穩步推進。精準確定66個機旁庫治理目標，全員齊心協力落實機旁庫壓庫降費，讓黨建引領在降本增效中結出累累碩果。

深耕“四個極致” 提升產品競爭力

面對鋼鐵行業嚴峻的市場形勢，首鋼冷軋以效益為中心，以提升制造能力為核心，深耕“四個極致”，深入對標一流，以全工序高效生產之“穩”，求經營結果持續提升之“進”。

追求極致 攻堅克難

落實閉環舉措，追求極穩運行。嚴格落實“四個閉環”，開展計劃審核“天天獎”、典型問題“回頭看”等活動，激發崗位人員識別風險的積極性。通過工藝點檢系統化、操作標準化、控制計劃個性化等舉措，實現控制計劃管理從預警到反應計劃的閉環，工藝操作停機時間、停機次數同比降低30%和48%。通過強化設備管理，提升設備運行能力，推進EQMS管理落地，設備停機時間、停機次數同比降低19%和20.6%。從退火爐、鋅鍋輥等關鍵設備入手，強化運行管理，鍍鋅非計劃停機時間、停機次數同比降低26.6%和37.3%。

強化技術攻關，追求極優質量。以滿足客戶需求為目標，將提升產品質量作為公司發展的核心戰略，以品質贏市場，以創新謀發展。通過優化生產組織、嚴肅執行工藝紀律、強化過程管控，不斷提升產品質量穩定性。聚焦質量難點問題，深入開展“質量天天讀”，逐卷剖析問題原因，持續深入開展專項攻關。

強化退火爐氣密性治理及氣氛管控，徹底解決長期困擾外板生產的爐輥劃傷問題。開展板形攻關，板形降級率降低30%以上。開展鋅鍋輥穩定性攻關，鋅渣、沉沒輥印降級量顯著降低，GI外板鋅渣缺陷降級率降低24%。GA外板合格率連續兩月刷新歷史紀錄。高品質的產品為新能源市場拓展奠定了堅實基礎，實現了對部分知名車企獨家供貨。

分秒必爭，追求極致效率。各部門、作業區密切配合，積極對標行業前沿，深挖效率潛力，成立提效工作小組，形成“天跟蹤、周評價、月總結”的推進模式，通過自主優化入出口時序，實施爐鼻子工藝改進技術等措施，保證質量穩定的前提下，實現產線效率穩步提升。

酸軋、連退機時產量同比提高44噸、6.8噸；鍍鋅雙線平均速度比2024年同期提升11.7米/分鐘、6.7米/分鐘，速度匹配率提升2.4%、9.3%。效率提升推動產能突破，酸軋、鍍鋅、重卷、落料等產線效率均刷新歷史紀錄。在此基礎上，通過訂單資源協同、輥期優化、全流程組織協同、精準投料等措施，重點產品兌現能力進一步提升，其中GA兌現率同比提升5.94%，鞏固了市場競爭優勢。

深挖成本潛力，追求極低成本。全面對標一流，在技術降本、管理降本、精益降本方面精準發力。全體干部職工積極行動，全方位挖掘成本潛力，讓“一切成本皆可降”的理念、精打細算“過日子”的習慣成為每一名冷軋職工的共識與行動。

通過與先進企業、兄弟單位持續對標，圍繞提產提效、創新攻關、質量提升等制定降本增效重點項目67項，實現顯著降本。技術降本方面，持續推進工藝變革，降低要料寬度；優化切頭尾長度，降低金屬料消耗，綜合成材率同比提高0.24個百分點，噸鋼原料成本得到有效降低。管理降本方面，采取延長修理周期、外委轉自修、備件國產化、壓減年修費用等舉措，噸鋼修理費顯著下降。精益降本方面，開展提高成材率、降低帶出品率、提高廢舊耗材使用率等“降低金屬損失”專項活動，落實108項措施，實現顯著降本。形成降本增效績效施工圖，挖掘、改善問題84項，年效益顯著提升。

堅持“一引領兩融合” 技術創新成果進一步顯現

以技術創新為引領，以解決制約產線生產的“堵點、痛點、難點”問題為目標，通過團隊密切協作，全力推進40項技術攻關，進一步提升高端產品制造能力，釋放創新動能“加速度”。

開展鋅鍋輥全生命周期管理，持續優化軸瓦軸套材質、結構形式及關鍵工藝參數，徹底解決鋅鍋輥振動和沉沒輥印難題，鋅鍋輥振動達標率98.6%，鋅鍋輥輥期從15天延長至38天。開展撈渣工具改進、撈渣機器人時序優化、電磁撇渣優化，鍍鋅撈渣卷穩定“10+0.5”模式運行，減少撈渣卷使用，年降本2000萬元。

開展技術創新項目40項。酸軋線合理配置鍍鉻輥，穩定ESI指數、提升乳化液清潔性，原料表面反射率提升7%。通過VCL先進輥型使用，結合光整機彎輥力動態智能調整，實現預調整功能，合金化板形降級量月均降低82.8%。提升各工序鋼卷縮頸量梳理效率、優化切頭尾長度，提高成材率0.18%。

數智賦能 數字化轉型結碩果

首鋼冷軋迭代優化67個數字化用例，建成智慧管控中心，獲評世界經濟論壇燈塔工廠和國家級智能制造標桿企業，入選工信部首批卓越級智能工廠名單。“基于數據要素應用的企業智能計劃排程體系”榮獲2024年“數據要素X”大賽北京分賽工業制造賽道三等獎。

聚焦質量管理智慧化，通過大數據、知識圖譜和AI技術等先進技術布置18個場景，實現質量精準管控，并完成了質量事后管控向事前和事中控制的轉變，年降低質量損失超2000萬元。

聚焦生產計劃智能化，應用人工智能開發全流程智能排產與排程系統，減少過渡料和延長工藝輥期。

聚焦生產過程自動控制，建立智能模型，實現關鍵設備控制的智能化和提升質量管控的一致性，模型投入率超過95%。

聚焦設備維護數字化，連接1200余臺套設備，建立數字化設備管控和預測性維護平臺，非計劃停機時間降低37%。

聚焦倉儲物流智能化，開發庫區智能倉儲系統、智能調度系統、RGV運輸系統和外發系統，實現廠內物流自動化、智能化，外發效率提升15%。

聚焦能源環保智能化，開發基于物聯網的能源環保系統，實現到鋼卷的能源統計和環保在線數據實時采集和預警，支撐能源環保專業的精細化管控。

聚焦危險崗位少人化無人化，實現生產效率提升及本質安全轉型。

重任在肩，自當砥礪奮進；機遇在前，更需策馬揚鞭。新征程上，首鋼冷軋將以技術創新為引領，深耕產品質量，強化降本增效，加速拓展市場，為首鋼股份高質量發展增添濃墨重彩的新篇章！