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今年以來，馬鋼技術中心秉持“算賬經營、價值創造”理念，以問題為導向，通過精準施策、創新驅動，扎實推進技術降本工作，助力公司加快實現經營績效根本性改善。一季度，累計實現技術降本超千萬元。

系統謀劃，構建全工序降本清單。該中心聚焦全工序、全產品降本，以CE系統為抓手，深化工序成本分析與對標，將成本管控貫穿技術攻關全過程，推動技術投入向效益轉化。經過多輪梳理，充分發揮集團內部協同效用，策劃鐵前、鋼區等降本項目14項，通過配煤配礦結構優化、合金輔料替代等措施，為技術降本注入“新”活力。

配煤結構優化攻堅。該中心聯合煉鐵廠、制造管理部、采購中心等單位，協同攻關高性價比焦煤配比提升難題。面對該煤種灰分堿性金屬含量高、影響焦炭熱強度的技術“瓶頸”，該中心以“請進來”引智聚力，以“走出去”強技賦能，邀請寶武中央研究院專家指導，形成技術共識，同步優化配比方案，并依托40kg煤焦研發平臺篩選高強焦煤新煤種。一季度，該品種焦煤配比較去年提升超3%，降本超400萬元。

燒結降本同步發力。面對成本壓力與環保升級的雙重挑戰，該中心努力以科學配礦實現降本與提質雙贏。聯合寶武中央研究院煉鐵所，借鑒國內外先進經驗，精準制定鐵前系統燒結優化配礦降本方案，深入挖掘高性價比市場礦資源，創新采用“優劣互補”配礦策略，通過實驗室與生產線的緊密聯動，使經濟礦配比成功突破45%，一季度降本超百萬元。

煉鋼工藝深度挖潛。該中心圍繞“低價合金替代、成分優化、工藝降本”三大路徑，系統性推進22項降本子項目，重點開展硅鈣系脫氧合金低成本替代、超超臨界電站用鋼及鍍鋅DP450成分優化等，實現合金成本顯著下降。同時，推動彩涂、車軸鋼等產品流程縮短，工序能耗降低，提升高端產品競爭力，形成可復制的降本經驗，一季度實現降本超600萬元。

“我們將持續強化‘技術+經營’雙輪驅動，加速技術成果轉化，以創新協同為抓手，推動技術降本向更深層次、更廣領域拓展。”技術中心負責人表示。