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這個控制按鈕太好用了，真是一鍵就到位啊。再也不用反復操作了，太方便了！

近期，通鋼公司焦化事業部通過自動化技術攻關，成功實現旋轉布料機智能化定位，解決了傳統人工操作效率低、精度差、勞動強度大的難題，為生產穩定運行注入新動力。

傳統操作痛點 效率與精度的雙重挑戰

在焦化生產中，混合后的配合煤需經旋轉布料機分配至4個圓周分布的加料口，最終落入對應煤倉。這一環節長期依賴人工操作，存在三大問題：

操作流程繁瑣：主控人員需緊盯監控畫面，手動點擊正反轉按鈕調整布料機角度，反復微調才能對準目標加料口，耗時耗力且易出錯。

定位精度不足：人工對位偏差可能導致煤料外溢、軌道堵塞，嚴重時甚至引發布料機軌道故障，增加停機檢修風險，影響生產連續性。

人力負荷過重：集控崗位整合后，單班僅配置1名集控工，需兼顧多崗位職責。頻繁的手動換倉操作加劇工作強度，導致操作疲勞與效率下降。

技術破局 自動化改造實現“一鍵到位”

針對上述問題，焦化事業部自動化控制室成立專項攻關組，結合現場實際工況，設計出以“智能檢測+程序控制”為核心的解決方案——

精準定位檢測系統：在加料口加裝接近開關，實時反饋位置信號至PLC控制系統，為布料機提供定位基準。

智能程序優化控制：自主開發“一鍵換倉”程序，操作人員僅需在監控畫面點擊目標加料口按鈕，系統即可驅動布料機自動旋轉并精準停位，全程無需二次調整。

人機界面升級：將原用于區分配煤比的紙質標簽替換為可視化電子標識，優化操作界面，提升操作直觀性。

成效顯著 效率提升與操作減負雙贏

自“一鍵到位”功能全面投用以來，焦化事業部生產環節實現多維度優化——

操作效率顯著提升

簡化后的換倉流程大幅減少人工干預環節。操作人員無需反復點擊按鈕或緊盯屏幕微調，僅需一次點擊即可完成精準定位，有效縮短單次操作時間。此外，自動化程序消除了人為操作的不確定性，對位精度顯著提高，煤料外溢與軌道堵塞問題得到改善。

生產連續性增強

自動化控制減少了因人為誤差導致的設備故障，停機檢修頻率顯著下降。煤料分配均勻性與穩定性提升，為焦爐持續高效運行提供了可靠保障。