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長江鋼鐵實現渣處理工藝新突破

2025年06月24日08:48   來源：馬鋼家園
摘要：今年以來，長江鋼鐵實施鋼渣處理系統性改造，取得工藝技術新突破。5月份，鋼渣綜合返生產利用率較以往提升約20個百分點，單月降本約800萬元。

今年以來，長江鋼鐵實施鋼渣處理系統性改造，取得工藝技術新突破。5月份，鋼渣綜合返生產利用率較以往提升約20個百分點，單月降本約800萬元。

鋼渣作為煉鋼過程中的重要副產物，其含鐵量約5%-10%，具有極高的資源化潛力。長江鋼鐵原有的工藝在處理鋼渣時存在金屬鐵回收率低、磁選粉品位低等問題，使鋼渣返利用率一直處于較低水準。這種低效模式不僅造成了資源的嚴重浪費，還制約了企業降本增效的進程。

為了破解這一難題，今年2月份起，該公司生產部牽頭各相關單位開啟了鋼渣處理工藝的系統性改造，圍繞“篩分-磁選-研磨-分級”全流程把控，實現了多項技術突破。通過細致謀劃、高效協同，及時調整磁選機布局，使粒徑與磁性實現雙維度精準分選，大幅提高金屬鐵回收率；新建獨立輸送系統和成品倉，優化物料流向，使雙輥磁選機能夠專用于處理棒磨機產出的細粒級物料，實現金屬鐵與尾渣的完全分離；精心調控設備工藝參數，磁選粉的鐵品位得到顯著提升，硫、磷等雜質殘留大幅下降。目前，鋼渣綜合返生產利用率從約10%提升至約30%，單月返利用量達到2.06萬噸；磁選粉含鐵品位突破55%，粒徑均質化水平滿足燒結配料需求，單月降本約800萬元，鋼渣實現了從“廢棄物”向“二次鐵礦”的成功“轉型”，為該公司降本增效工作提供了有力支撐。

下一步，長江鋼鐵將繼續加大科技創新力度，不斷探索更多高效、環保的資源利用方式，助力企業可持續發展。

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